當切割機床在加工過程中突然斷絲怎么辦？

　　中走絲線切割機床是一種耐用的數控機械設備，一般保養好的話，可以用十年之久，但是，如果操作不當，往往會在加工過程中出現各種狀況，比如斷絲等。這時我們就應該先檢查機床，接著分析原因，最后根據的出來的原因堅決斷絲的問題。

　　線切割機床斷絲一般都是因為機床的電壓參數不對；電流過大；進給的調節不當；工作液的使用不正確；機床的管道堵塞；導電塊沒有與鉬絲鏈接；導電塊出現凹痕；切割的工件過于太厚；脈沖電源的削波二極管性能變差；鉬絲的質量不合格、直徑選擇不對；貯絲筒轉速太慢。

　　這時，我們就根據這些原因一個個排除，檢查中走絲到底是哪一個出現了問題，然后相對應的解決問題。

　　1、電壓問題：適當減小脈寬檔,提高間歇檔或者減少功率管的個數；

　　2、進給調節問題：提高操作的水平,豐富操作經驗，調節進給的電位器,使進給達到穩定狀態；

　　3、工作液的使用問題：使用線切割專用工作液，比如寶瑪數控生產的各種型號水基工作液，按比例調節；

　　4、中走絲管道問題：經常清洗管道，使管道一直暢通；

　　5、導電塊的問題：更換新的導電塊或這把導電塊裝換一個方向；

　　6、切割厚件工件問題：選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液；

　　7、削波二極管問題：更換電火花線切割的電源中的削波二極管削波二極管；

　　8、鉬絲的問題：更換鉬絲,使用專業的穿絲器上絲，按照說明書選擇選擇正確的鉬絲直徑；

　　9、貯絲筒的問題：合理選擇貯絲筒的速度。

　　這些都是在使用線切割中常會發生的小問題，要想避免這些問題，就要做到經常維護保養中走絲，做到日常檢查機床的工作液、鉬絲以及各種零部件，使機床一直保持完美的狀態，這樣才是延長中走絲線切割機的使用壽命，確保生產加工的工作效率。