電火花成型機的幾項常規參數，搞懂你就是行家

　　隨著做電火花成型機的年限越長，對電火花成型機的了解也是越發的深入，對于各樣的問題也是越發的常見，就比如當客戶對電火花成型機的操作還不太熟悉時，他們就疑惑，剛開始這電火花成型機放電效率還是挺高的呀，怎么放著放著慢一些了呢？這時候你就需要讓技術人員與客戶的操作電火花成型機的師傅進行溝通，需要看看對方的電火花成型機參數設置的情況，咱們再做判斷，比如：放電電流，放電間隙，放電時間，排渣高度，電壓等等這幾個看似很簡單的參數，實則它們彼此間有著很緊密的聯系，可能其中一項你調的比例不協調時，電火花成型機放電出來的效果，表面紋路等都有著巨大的差異化，就像文章開頭提到的，影響電火花成型機放電效率，應該如何調，下面我們一起來詳細了解：

　　1、放電電流，電火花成型機電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關，通常情況下，銅工電流不超過5A/mm2。

　　2、放電間隙。一般來說，單軸電火花成型機的放電間隙會比三軸機的小，因為單軸沒有搖動，三軸要搖動。這是要特別注意的地方。否則，在同等間隙的情況下，三軸機的加工效率可能會比單軸機的低。

　　3、放電時間。電火花成型機放電時間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產生積碳或拉弧的現象。

　　4、排渣時間。一般叫脈沖間隔，它是和脈沖寬度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見說明書。

　　5、電壓。有些品牌的電火花成型機會有高壓，低壓的選擇。通常情況下，電流大的時候用低壓，電流小的時候(1A的時候可以考慮加高壓)

　　6、其他參數。放電異常檢測，在放電狀態不好的時候可以調節。